水泥回转窑内衬的分带：机械、化学与热负荷

水泥回转窑沿轴向的工作条件变化很大。从燃烧器一端起，下过渡带、烧成带、上过渡带和预热带分解带，各自面对不同的机械负荷、化学侵蚀和温度波动。内衬必须按带配置，而不是整窑一种砖。

烧成带

烧成带温度最高，并且依靠窑皮把砖面与熟料、火焰隔开。镁铁尖晶石砖的柔韧性与挂窑皮能力，正是为这一带准备的：稳定的窑皮既减轻化学侵蚀，也降低传到筒体的热流。窑皮一旦脱落，热震随即作用于裸露的热面。

过渡带

上、下过渡带窑皮不稳定，温度波动大，又常常伴有碱、硫和氯的气相。镁铝尖晶石以抗热震和抗碱、抗二氧化硫见长；硅莫质砖则以强度和较低的导热出现在常规过渡带配置中。替代燃料和协同处置废弃物，会进一步提高碱蒸气和氯盐的负荷，过渡带的选材因而更为苛刻。

预热带与分解带

预热带和分解带的峰值温度低于烧成带，但路线更长，更看重长期稳定和筒体一侧的热流。抗剥落高铝质、磷酸盐结合材料，以及带轻量化层的低导热砖，常被放在这一段：既要扛住物料运动和碱的作用，也要把导热降下来。

窑口、窑门罩、三次风管和冷却机处在窑体两端和通风路径上，热震、冲刷和结皮更为突出，不定形材料和挂砖体系在这些部位扮演关键角色。整窑的配置，是把这些不同的负荷一一对应到材料上。